Inleiding

In de snelle wereld van hernieuwbare energie hebben wereldwijde bedrijven leveranciers nodig die niet alleen volume kunnen leveren, maar ook ongeëvenaarde betrouwbaarheid en snelheid. Onlangs werkte Ring PCB samen met een bekend energiebedrijf in het Verenigd Koninkrijk om een ambitieus project te realiseren: 100.000 hoogvermogen PCB-assemblages voor hun geavanceerde energieapparatuur. Wat deze samenwerking opmerkelijk maakte, was de eis van de klant—de hele bestelling moest binnen twee maanden voltooid en geleverd worden, met een uitzonderlijk laag defectpercentage.

De uitdaging van de klant

De klant kwam naar ons toe met een duidelijke maar uitdagende vraag:

• Strikte kwaliteitseisen – De assemblages moesten voldoen aan strenge internationale normen met het laagst mogelijke defectpercentage, aangezien zelfs kleine fouten hoogwaardige energiesystemen zouden kunnen verstoren.

• Productie van grote volumes – Er moest een enorme bestelling van 100.000 eenheden worden geproduceerd.

• Strakke planning – De boards moesten worden geproduceerd, getest, verzonden en door de klant worden ontvangen binnen slechts twee maanden.

• Lange termijn betrouwbaarheid – Aangezien de assemblages zouden worden geïntegreerd in hoogvermogen energieapparatuur, moesten de boards een uitstekende thermische weerstand, duurzaamheid en stabiliteit hebben onder continue zware belasting.

Het was een project dat zowel snelheid als precisie testte—kwaliteiten die niet elke PCB-fabrikant op schaal kan balanceren.

Onze aanpak op maat

Bij Ring PCB omarmden we de uitdaging met een systematische en innovatieve aanpak:

1. Snelle prototyping – Binnen drie dagen ontwikkelde ons engineeringteam werkende prototypes van de hoogvermogen PCB-assemblage. Deze werden snel getest en goedgekeurd door de klant, waardoor er geen tijd verloren ging.

2. Procesoptimalisatie voor zero-defect doelen – Om aan de verwachtingen van de klant op het gebied van lage defecten te voldoen, hebben we onze SMT (Surface Mount Technology) processen verbeterd, extra inspectiepunten geïmplementeerd en Six Sigma kwaliteitscontrole methoden toegepast.

3. Geautomatiseerde productie van grote volumes – Door gebruik te maken van onze twee moderne fabrieken in Shenzhen en Zhuhai, met een oppervlakte van meer dan 5.000 vierkante meter, hebben we meerdere productielijnen parallel laten draaien. Dit zorgde ervoor dat 100.000 assemblages binnen de termijn van twee maanden werden geproduceerd.

4. Uitgebreide kwaliteitstests – Elk board onderging AOI (Automated Optical Inspection), functionele tests onder hoogspanningsomstandigheden en burn-in tests voor betrouwbaarheid. Ons kwaliteitsteam werkte dag en nacht om de consistentie te behouden en het door de klant vereiste bijna-nul defectpercentage te bereiken.

5. Snelle logistiek en levering – Om de deadline van “levering en ontvangst binnen twee maanden” te halen, coördineerden we met internationale logistieke partners om een soepele douaneafhandeling en tijdige aankomst van alle goederen in het VK te garanderen.

Resultaten en succes

De uitkomst van het project overtrof de verwachtingen:

• 100.000 eenheden geleverd en ontvangen binnen twee maanden.

• Defectpercentage tot een absoluut minimum beperkt, voldoend aan de strengste kwaliteitseisen van de klant.

• Verbeterde prestaties – De boards functioneerden feilloos in energieapparatuur, waarbij de efficiëntie en stabiliteit onder zware belasting werden gehandhaafd.

• Versterkt vertrouwen – De klant sprak zijn grote tevredenheid uit en verbond zich aan toekomstige samenwerking met Ring PCB.

Bijdrage aan hernieuwbare energie

Deze casus is meer dan alleen een succesvolle levering—het benadrukt hoe hoogvermogen PCB-assemblage bijdraagt aan de vooruitgang van schone energietechnologieën wereldwijd. Door snelheid, precisie en grootschalige capaciteit te combineren, ondersteunt Ring PCB de wereldwijde missie om een duurzame toekomst op te bouwen.

Conclusie

Dit project toonde de unieke kracht van Ring PCB: de mogelijkheid om grootschalige, op maat gemaakte PCB-assemblages te leveren binnen strikte deadlines en compromisloze kwaliteitsnormen. Van prototypes tot massaproductie en levering binnen twee maanden, we bewezen opnieuw waarom wereldwijde bedrijven Ring PCB vertrouwen met hun meest veeleisende projecten.

Ring PCB, met 17 jaar ervaring, is gespecialiseerd in het produceren, fabriceren en aanpassen van PCB- en PCB-assemblagediensten. Met 500 medewerkers en meer dan 5.000 vierkante meter aan moderne faciliteiten in Shenzhen en Zhuhai, bieden we prototyping in 3 dagen en massaproductie in 7 dagen. Onze internationaal gecertificeerde producten worden geëxporteerd naar meer dan 50 landen en bieden full-turnkey PCBA-oplossingen op maat van uw behoeften. We kijken uit naar een diepere samenwerking met u. https://www.turnkeypcb-assembly.com/