PCB-assemblage (PCBA, Printed Circuit Board Assembly) is een systematisch proces waarbij elektronische componenten op een PCB worden geïntegreerd met behulp van geautomatiseerde machines en een nauwkeurig proces.Hieronder vindt u een gedetailleerde uiteenzetting van de workflow, uitrusting en belangrijke overwegingen:

I. Core PCB assemblageproces

1. PCB-voorbereiding

- Materiaal:

- Substraten (bv. FR-4, metalen kern, flex-PCB's).

- Oppervlakteafwerkingen (bijv. ENIG, HASL).

- Stapjes:

Controleer de afmetingen van het bord, de integriteit van het koper en de schoonheid van het pad.

- Optioneel vloeistofvoorlaag voor een betere lasbaarheid.

2. Soldeerpaste-drukken (SMT)

- Uitrusting: soldeerpasteprinter.

- Proces:

- Stencil draagt soldeerpasta (bijv. SAC305) over op pads met een dikte van 50-150 μm.
- de druk en de snelheidsregeling zorgen voor eenvormigheid.

- Belangrijkste parameters:

- Ontwerp van de opening van de stencil (sluiting van componenten/BGA-ballen).

- viscositeit van de soldeerpasta (200 500 Pa·s).

3. Component Placement (SMT)

- Uitrusting: pick-and-place machine.

- Stapjes:

1Voeding:

- banden en rollen voor kleine onderdelen (resistoren, condensatoren).

- Tray voor precisieonderdelen (BGA, QFP).

2Zicht:

- Camera's identificeren vertrouwensmerken voor positie kalibratie.

3Precies:

- Machines voor hoge snelheden: ± 50 μm voor 0402 onderdelen.

- Precisie­machines: ±25 μm voor BGA (0,5 mm schommeling).

4. Terugstroomsoldering (SMT)

- Uitrusting: reflowoven.

- Temperatuurprofiel:

- Voorverhitting (150-180°C): verdampen van oplosmiddelen.

- Doop (180~200°C): activeren van de stroom.

- Terugstroom (217°C­245°C): Smelt soldeer en vormt intermetalen verbindingen (IMC).

- Koeling: snelle luchtkoeling om gewrichten te verstevigen.

- Overwegingen:

- de thermische tolerantie van de componenten (bijvoorbeeld LED's die de piektemperatuur moeten regelen).

- Stikstofinertie voor verminderde oxidatie.

5Wave Soldering (THT)

- Uitrusting: Wave Soldering Machine.

- Proces:

1- THT-componenten (connectoren, elektrolytische condensatoren) inbrengen.

2- Toediening van vloeistof via spuit/schuim.

3. Voorverwarmen (80 ∼ 120 °C).

4Soldeer met behulp van turbulente en gladde golven.

- Parameters:

- Conveyorhoek (5° 8°), snelheid (1° 3 m/min).

- Temperatuur van de soldeerpot (245­260°C voor loodvrij).

6. Inspectie en herbewerking

- AOI: detecteert oppervlaktefouten (verkeerde uitlijning, ontbrekende onderdelen).

- Röntgen: Identificeert verborgen BGA/QFP soldeerproblemen (leegtes, bruggen).

- Functioneel testen (ICT/FCT): controleert de prestaties van de circuits.

- Werktuigen voor herbewerking: warmluchtstations, infraroodherbewerkingssystemen.

7. Secundaire processen

- Kleefmiddel: epoxy onder zware onderdelen om trillingsschade te voorkomen.

- Conforme coating: beschermende acryl/siliconen laag voor vocht/chemische weerstand.

II. Typische opzet van de productielijn

plaintext

PCB-laden → soldeerpaste-printen → hoge snelheidsplaatsing → nauwkeurige plaatsing → terugstroomsoldering → AOI → golfsoldering → röntgenstraling → dispenseer → functionele test → lossen


III. Belangrijkste uitdagingen van het proces

1. Micro-pitch componenten: BGA (0,3 mm pitch), flip-chip vereisen sub-micron nauwkeurigheid.

2Gemengde technologie: coëxistentie van SMT- en THT-componenten.

3- Thermisch beheer: High-power apparaten (MOSFET's) hebben een geoptimaliseerde warmteafvoer nodig.

4Loodvrij solderen: hogere temperaturen (245°C tegenover 183°C voor Sn-Pb) hebben invloed op de levensduur van de onderdelen.

IV. Technologische ontwikkelingen

- AI-Driven Inspection: machine learning voor defect voorspelling.

- Miniaturisatie: 01005 componenten, ingebedde passief.

- Duurzaamheid: op water gebaseerde stromen, halogeenvrije materialen.

Ring PCB biedt niet alleen professionele PCB-productie aan, maar biedt ook PCBA-service, waaronder componentsourcing en SMT-service met Samsung functionele machine.Laat het me weten als je meer details nodig hebt.

De Commissie heeft de Commissie verzocht de volgende informatie te verstrekken: